পূর্ববর্তী কথোপকথনের উপর ভিত্তি করে, ডিস্ক ভ্যাকুয়াম ফিল্টারগুলির জন্য দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের নিম্নলিখিত মূল দিকগুলি বিস্তারিত এবং একটি পদ্ধতিগত অপারেটিং গাইডে একত্রিত করা হয়েছে:
1. সরঞ্জাম পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
সারফেস ক্লিনিং: প্রতিদিন শাটডাউন করার পরে, ধুলো মুক্ত কাপড় দিয়ে সরঞ্জামের বাইরের অংশ মুছুন-, ধূলিকণার প্রবণ জায়গাগুলিতে ফোকাস করুন, যেমন মোটর তাপ অপসারণ ভেন্ট এবং কন্ট্রোল প্যানেল, যাতে ধূলিকণা তাপ অপচয় বা সার্কিট্রিকে প্রভাবিত না করে।
ফিল্টার ডিস্ক ডিপ ক্লিনিং: প্রতিটি শিফটের পরে, ফিল্টার ডিস্কটি সরিয়ে ফেলুন এবং একটি উচ্চ -চাপের জলের জেট দিয়ে ফিল্টার ছিদ্রগুলিকে ব্যাকওয়াশ করুন (চাপ 8 MPa এর চেয়ে কম বা সমান)৷ একগুঁয়ে গোছা একটি নাইলন ব্রাশ দিয়ে মুছে ফেলতে হবে। পৃষ্ঠের আবরণের ক্ষতি রোধ করতে ধাতব সরঞ্জাম দিয়ে স্ক্র্যাপ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
ড্রেনেজ সিস্টেম পরিদর্শন: পলি দিয়ে আটকে থাকা রোধ করতে ফিল্টার সংগ্রহের ট্যাঙ্ক এবং ড্রেনেজ পাইপগুলি পরিষ্কার করুন, যা ফিল্টার ব্যাকফ্লো হতে পারে এবং ফিল্টার কাপড়কে দূষিত করতে পারে।
2. ফিল্টার ক্লথ কন্ডিশন ম্যানেজমেন্ট
বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ: অপারেশন চলাকালীন ফিল্টার কাপড়ের জল ব্যাপ্তিযোগ্যতার অভিন্নতা পর্যবেক্ষণ করুন। অবিলম্বে বন্ধ করুন এবং ঝকঝকে যে কোনো জায়গা পরিদর্শন করুন বা 20% এর বেশি ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস করুন।
প্রতিস্থাপনের মানদণ্ড: বাধ্যতামূলক প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন যদি 3 মিমি-এর বেশি ব্যাসের একটি গর্ত দেখা দেয়, 5 সেন্টিমিটারের বেশি একটি অবিচ্ছিন্ন ছিদ্র দেখা যায়, বা তিনটি রাসায়নিক পরিষ্কারের পরে ডিহাইড্রেশন কার্যকারিতা প্রাথমিক মানের 80% এর নিচে থাকে।
পরিষ্কারের নির্দেশাবলী: ক্ষারীয় দাগ 5% সোডিয়াম কার্বনেট দ্রবণে 30 মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখুন। জৈব দাগ অতিস্বনকভাবে অ্যাসিটোন দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত। পরিষ্কার করার পরে, ফিল্টার কাপড়টি 90% এর চেয়ে বেশি বা সমান প্রসার্য শক্তি ধরে রাখার জন্য পরীক্ষা করা উচিত।
3. ভ্যাকুয়াম সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
ভ্যাকুয়াম পাম্প রক্ষণাবেক্ষণ: তেলের স্তর সাপ্তাহিক পরীক্ষা করুন (দৃষ্টি গ্লাসের 2/3 থেকে)। যদি তেলটি নোংরা হয় বা ধাতব কণা থাকে (ISO VG68 তেল সুপারিশ করা হয়) তাহলে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
সীল পরীক্ষা: প্রতি মাসে ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্টগুলিতে সাবান জল প্রয়োগ করুন। ক্রমাগত বুদবুদগুলি সিলগুলির অবনতি নির্দেশ করে এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।
হিমায়িত-বিরোধী ব্যবস্থা: শীতকালীন বন্ধের সময় পাম্পের বডি নিষ্কাশন করুন। -10 ডিগ্রির নিচে তাপমাত্রায় হিমায়িত হওয়া রোধ করতে হিটিং তারগুলি ইনস্টল করুন।
4. ড্রাইভ সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
ভাইব্রেশন মনিটরিং: নিয়মিতভাবে একটি কম্পন মিটার ব্যবহার করে মোটর বিয়ারিং ভাইব্রেশন পরীক্ষা করুন। যদি কম্পন 4.5 মিমি/সেকেন্ডের বেশি হয়, কাপলিং সারিবদ্ধকরণ সামঞ্জস্য করুন।
বেল্ট রক্ষণাবেক্ষণ: 24 ঘন্টার অপারেশনের পরে একটি নতুন বেল্ট পুনরায় -আঁটসাঁট করা দরকার৷ উপযুক্ত টান হল যে থাম্ব দ্বারা চাপলে বেল্টটি 10-15 মিমি ঝুলে যায়। যদি ফাটল গভীরতা 1 মিমি অতিক্রম করে বা পৃষ্ঠ ফাটল হয়, এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
5. তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা
তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট তালিকা:
কম্পোনেন্ট লুব্রিকেন্ট টাইপ সাইকেল অয়েলিং পরিমাণ স্ট্যান্ডার্ড
স্পিন্ডল বিয়ারিং লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস (2#) 200 ঘন্টা গ্রীস বন্দুক 2-3 বার
রিডুসার ইন্ডাস্ট্রিয়াল গিয়ার অয়েল (220) প্রথম 500 ঘন্টা তেল স্তরের লাইন 1/2
