I. স্ক্রীনিং দক্ষতা হ্রাস
কারণ: স্ক্রিন ব্লকেজ, অসম বা অতিরিক্ত ফিড, আলগা স্ক্রীন, অস্বাভাবিক প্রশস্ততা/ফ্রিকোয়েন্সি, উপাদানের আর্দ্রতা বা সান্দ্রতা পরিবর্তন।
সমাধান: স্ক্রীন পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন, ফিডার সামঞ্জস্য করুন, স্ক্রীনকে আঁটসাঁট করুন, ভাইব্রেটর পরীক্ষা করুন এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
২. অস্বাভাবিক শব্দ
কারণ: আলগা ফাস্টেনার, ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিং, বসন্ত ব্যর্থতা, পর্দা এবং অন্যান্য অংশের মধ্যে সংঘর্ষ।
সমাধান: অবিলম্বে পরিদর্শনের জন্য মেশিনটি বন্ধ করুন, বোল্ট শক্ত করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
III. সংক্ষিপ্ত পর্দা জীবনকাল
কারণ: অত্যধিক ফিড প্রভাব, অত্যন্ত ক্ষয়কারী উপাদান, অপর্যাপ্ত স্ক্রীন টেনশন যা পরিধান এবং ছিঁড়ে যায়।
সমাধান: খাওয়ানোর পদ্ধতিটি অপ্টিমাইজ করুন, আরও পরিধান-প্রতিরোধী বা ক্ষয়-প্রতিরোধী-সামগ্রী দিয়ে তৈরি পর্দা নির্বাচন করুন এবং সঠিক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করুন।
IV অস্বাভাবিক বা দুর্বল কম্পন
কারণ: কন্ট্রোল সার্কিট ত্রুটি, ক্ষতিগ্রস্ত ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভাইব্রেটর কয়েল, অসামঞ্জস্যপূর্ণ পর্দা টান।
পাল্টা ব্যবস্থা: প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই এবং কন্ট্রোল পাওয়ার সাপ্লাই স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন; পাওয়ার ব্যর্থতার পরে, একটি শর্ট সার্কিট আছে কিনা তা নির্ধারণ করতে ভাইব্রেটর কয়েলের প্রতিরোধের পরিমাপ করুন; সমগ্র স্ক্রীন পৃষ্ঠ জুড়ে অভিন্ন টান নিশ্চিত করতে স্ক্রীনটি পুনরায় শক্ত করুন।
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্ক্রিনগুলি, তাদের অনন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, কম-প্রশস্ততা ডিজাইনের সাথে, সূক্ষ্ম এবং আঠালো উপাদানগুলির স্ক্রীনিং সমস্যাগুলি সমাধান করে, যা উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য প্রধান সরঞ্জাম তৈরি করে৷ সঠিক অপারেশন এবং প্রমিত নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ দীর্ঘ-মেয়াদী স্থিতিশীল এবং দক্ষ অপারেশন এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য মৌলিক। প্রকৃত ব্যবহারে, উপযুক্ত স্ক্রীন অ্যাপারচার, বাঁক কোণ এবং প্যারামিটারগুলি নির্দিষ্ট উপাদান বৈশিষ্ট্য (কণার আকার, আর্দ্রতা সামগ্রী, সান্দ্রতা, ইত্যাদি) এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।
