ডিস্কের দীর্ঘ-মেয়াদী ক্রমাগত অপারেশনের সময়-টাইপ ভ্যাকুয়াম ফিল্টার, উপাদান বৈশিষ্ট্য, অপারেশন পদ্ধতি, রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি এবং অপারেটিং পরিবেশের মতো বিভিন্ন কারণের সম্মিলিত প্রভাবের কারণে, বিভিন্ন সাধারণ ত্রুটি অনিবার্য। যদি এই ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা না যায় এবং সময়মতো মোকাবেলা করা যায় তবে সেগুলি ধীরে ধীরে প্রসারিত হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। এটি কেবলমাত্র সরঞ্জামগুলির অপারেশন দক্ষতা এবং পরিস্রাবণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে না, যার ফলে উত্পাদন বাধাগ্রস্ত হয়, তবে সরঞ্জামগুলির মূল উপাদানগুলিও ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় বৃদ্ধি এবং ডাউনটাইম ক্ষতি হতে পারে।
অতএব, অপারেটরদেরকে সরঞ্জামগুলির সাধারণ ত্রুটিগুলির প্রকাশের ফর্ম এবং মৌলিক বিচার পদ্ধতিগুলি আয়ত্ত করতে হবে, সরঞ্জাম পরিচালনার সময় অস্বাভাবিক ঘটনার মাধ্যমে ত্রুটির কারণ দ্রুত এবং সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে সক্ষম হতে হবে এবং ত্রুটির প্রসারণ এড়াতে, উত্পাদনের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে সময়মতো লক্ষ্যবস্তু পরিচালনার ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।
পরিস্রাবণ দক্ষতায় হঠাৎ তীক্ষ্ণ হ্রাস সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি:
প্রধান প্রকাশগুলি হল ফিল্টারের টার্বিডিটির উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি, ফিল্টার কেকের শুকানোর মান পূরণ করতে ব্যর্থ হওয়া এবং প্রতি ইউনিট সময় ফিল্টার আউটপুটে যথেষ্ট হ্রাস। এই ধরনের ঘটনা ঘটলে, ফিল্টার কাপড়টি আটকে বা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। ফিল্টার কাপড়, কোর ফিল্টারিং মাধ্যম হিসাবে, দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের পরে, পদার্থের সূক্ষ্ম কণাগুলি ফিল্টার কাপড়ের ছিদ্রগুলিকে ধীরে ধীরে আটকে রাখবে, যার ফলে তরল অনুপ্রবেশের গতি কমে যাবে এবং পরিস্রাবণের কার্যকারিতা হ্রাস পাবে। যদি উপকরণগুলিতে তীক্ষ্ণ কণা থাকে, বা ফিল্টার কাপড়টি ভুলভাবে নির্বাচন করা হয় বা অতিরিক্ত ব্যবহার করা হয়, তাহলে ফিল্টার কাপড়টি ক্ষতিগ্রস্ত হবে, কঠিন কণাগুলিকে সরাসরি ফিল্টার কাপড়ে প্রবেশ করতে এবং ফিল্টারে প্রবেশ করতে দেয়, ফিল্টারটিকে অস্বস্তিকর করে তোলে এবং একই সাথে পরিস্রাবণের দক্ষতা হ্রাস পায়। এই সময়ে, মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত এবং ফিল্টার কাপড়ের একটি ব্যাপক পরিদর্শন করা উচিত। যদি এটি সামান্য আটকে থাকে তবে ফিল্টার কাপড়টি সরঞ্জাম দ্বারা সরবরাহিত জলের ফ্লাশিং এবং নেট ওয়াশিং ডিভাইসগুলি ব্যবহার করে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা যেতে পারে, পৃষ্ঠের এবং ছিদ্রগুলিতে অবশিষ্ট অমেধ্য অপসারণ করে এবং পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে।
ফিল্টার কাপড়ের গ্যাস ব্যাপ্তিযোগ্যতা। যদি ফিল্টার কাপড় মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং মেরামত করা সম্ভব না হয়, একটি নতুন ফিল্টার কাপড় অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত। ফিল্টার কাপড় প্রতিস্থাপন করার সময়, নিশ্চিত করুন যে ইনস্টলেশনটি সুনির্দিষ্ট
ফিল্টার কেকের অত্যধিক আর্দ্রতা, উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হওয়াও একটি সাধারণ দোষ:
এই ধরনের ত্রুটিগুলি প্রধানত ফিল্টার কেকের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং পুনর্ব্যবহারকে প্রভাবিত করে। এই ধরনের পরিস্থিতির সংঘটন প্রধানত দুটি সাধারণ কারণে হয়:
প্রথমত, ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে সমস্যা আছে, যার ফলে অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম চাপ এবং অপর্যাপ্ত নেতিবাচক চাপ শোষণ শক্তি। এটি ফিল্টার কেক থেকে আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা অসম্ভব করে তোলে। এই মুহুর্তে, ভ্যাকুয়াম সিস্টেম পরীক্ষা করা, ভ্যাকুয়াম পাইপলাইনের সিল করার অবস্থা পরিদর্শন করা এবং যে কোনও ফুটো পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করার উপর ফোকাস করা প্রয়োজন। যদি ফুটো হয়, এটি অবিলম্বে সিল করা উচিত। একই সময়ে, ভ্যাকুয়াম পাম্প স্থিতিশীল নেতিবাচক চাপ প্রদান করতে পারে তা নিশ্চিত করতে ভ্যাকুয়াম পাম্পের অপারেটিং অবস্থা পরীক্ষা করুন। ভ্যাকুয়াম পাম্প ত্রুটিপূর্ণ হলে, এটি অবিলম্বে মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।
দ্বিতীয়ত, ফিল্টার ডিস্কের ঘূর্ণন গতি খুব দ্রুত, এবং ফিল্টার কেক খুব অল্প সময়ের জন্য ফিল্টার ডিস্কের পৃষ্ঠে থাকে। এটি আনলোড করার আগে পর্যাপ্ত শুকানোর প্রক্রিয়ার শিকার হয় না, যার ফলে ফিল্টার কেকের মধ্যে অতিরিক্ত আর্দ্রতা থেকে যায়। এই সময়ে, ফিল্টার ডিস্কের ঘূর্ণন গতিকে ফিল্টার ডিস্কের পৃষ্ঠে থাকা ফিল্টার কেকটি দীর্ঘায়িত করার জন্য যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে ফিল্টার কেকটি সম্পূর্ণরূপে শুকানো হয়েছে এবং উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় শুকানোর ডিগ্রি পূরণ করছে।
সরঞ্জাম পরিচালনার সময়, যদি অস্বাভাবিক শব্দ এবং সহগামী কম্পন থাকে, তবে এগুলিও উল্লেখযোগ্য ফল্ট সংকেত যা মনোযোগের প্রয়োজন:
যদি এই ধরনের ত্রুটিগুলি সময়মতো মোকাবেলা করা না হয়, তাহলে তারা সহজেই সরঞ্জামের উপাদানগুলির গুরুতর পরিধান এবং বিকৃতি ঘটাতে পারে বা এমনকি তাদের ক্ষতি করতে পারে। অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পনের সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
ট্রান্সমিশন বিয়ারিংগুলিতে তেলের অভাব রয়েছে, যার ফলে উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ বেড়ে যায় এবং এর ফলে অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পন হয়। এই মুহুর্তে, ঘর্ষণজনিত ক্ষয়ক্ষতি কমাতে অবিলম্বে বিয়ারিংগুলিতে উপযুক্ত লুব্রিকেটিং গ্রীস যুক্ত করা প্রয়োজন।
ফিল্টার ডিস্কটি বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, ঘূর্ণনের সময় সরঞ্জামের আবরণ স্ক্র্যাপ করে, অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পন সৃষ্টি করে। এই সময়ে, ফিল্টার ডিস্ক পরিদর্শনের জন্য মেশিন বন্ধ করা প্রয়োজন। বিকৃত ফিল্টার ডিস্ক মেরামত করা উচিত, এবং ক্ষতি গুরুতর হলে, এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। যদি সরঞ্জামের ভিতরে খুব বেশি জমে থাকা উপাদান থাকে তবে এটি উপাদানগুলিকে আটকে দেয় এবং মসৃণ কাজকে বাধা দেয়, যার ফলে অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পন হয়। এই সময়ে, উপাদানগুলির মসৃণ ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলির ভিতরে জমে থাকা উপাদানগুলিকে সময়মতো পরিষ্কার করা দরকার।
ট্রান্সমিশন ডিভাইসের গিয়ার, বেল্ট ইত্যাদি জীর্ণ বা আলগা হয়ে গেছে:
এটি অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পনের কারণ হতে পারে। প্রাসঙ্গিক উপাদানগুলি অবিলম্বে পরিদর্শন, মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। দৈনিক অপারেশন চলাকালীন, অপারেটরকে ঘনিষ্ঠভাবে সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা উচিত। একবার উপরোক্ত অস্বাভাবিক ঘটনা সনাক্ত করা হলে, মেশিনটি পরিদর্শনের জন্য অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত। ত্রুটির কারণ সঠিকভাবে নির্ধারণ করুন এবং ত্রুটির আরও প্রসারণ এড়াতে অবিলম্বে এটি পরিচালনা করুন, যার ফলে সরঞ্জামের ক্ষতি এবং উত্পাদন বাধা সৃষ্টি হয়। একই সময়ে, অনুরূপ সমস্যাগুলির পরবর্তী তদন্ত এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনাগুলির অপ্টিমাইজেশনের সুবিধার্থে ত্রুটি পরিচালনার একটি রেকর্ড তৈরি করুন।
